泰州模具廠注塑模具加工中的監(jiān)控將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。注塑缺 陷和異常現(xiàn)象可以反映產(chǎn)品質(zhì)量。我們有共同的問題和解決方案供您參考。這里詳細(xì)描述了填充不足。熔融塑料已注入空腔，但尚未填充冷 卻硬化。這種現(xiàn)象被稱為充液不足。

       機(jī)床原因及對策：注射能力不足，設(shè)備可確認(rèn)注射能力。注射壓力過低不能增加壓力。原材料溫度低，流動(dòng)性差，確認(rèn)加熱瓶溫度，增加注射壓力。原材料供應(yīng)不足，原材料數(shù)量增加。注射速度慢，注射速度增加。確認(rèn)噴嘴阻力大，確認(rèn)孔徑和電加熱 能力。絲杠進(jìn)給不 良，手動(dòng)進(jìn)給。原材料的減少、原材料組的去除和入口溫度的降低都非常困難。

       模具引起的原因和對策：湯設(shè)計(jì)不均勻，重新計(jì)算和糾正。通道澆口設(shè)計(jì)太小，無法重新計(jì)算和擴(kuò)展。冷藏井被堵塞了。清 除障礙物。排氣通風(fēng)設(shè)計(jì)不好。降低模具溫度，降低水溫和水。成品肉太薄，無法檢查排氣量或增加肉的厚度。熱管堵塞，檢查電路、溫度和維護(hù)。模具冷 卻不當(dāng)，確認(rèn)水路系統(tǒng)并修改。

       原材料的原因和對策：原材料本身流動(dòng)性差，確認(rèn)或材料變化。不正確的潤滑處理，正確使用現(xiàn)場和數(shù)量。過度噴灑，以減少使用。

       除填充不足外，以下幾點(diǎn)也影響注塑模具的加工：塑料材料從靜態(tài)和動(dòng)態(tài)模具的接合面流出，形成毛刺現(xiàn)象，稱為毛刺。收縮：經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象的成型部件清單，主要原因是加工過程中的原材料卷到中 心，導(dǎo)致成品表面凹陷。特別是肉的表面很大，表面很明顯。

       流道標(biāo)記：熔融材料，注入腔后，以進(jìn)料點(diǎn)為中 心，呈現(xiàn)環(huán)紋現(xiàn)象。銀線：成品表面以白色為原料的白線。表面有霧痕和光澤缺 陷：部分成品表面光滑，有類似白云的現(xiàn)象。

       連接線：注入模具的細(xì)線，通過流道，然后重新連接。因此，為了制造合格的注塑模具加工產(chǎn)品，我們需要了解這么多細(xì)節(jié)，即培養(yǎng)高素質(zhì)的技術(shù)人才，監(jiān)控每個(gè)過程的管理，反復(fù)檢查，特別是一些出口產(chǎn)品，以免造成不必要的損失。