塑膠模具設(shè)計制造圖解及實際分析與消化
在設(shè)計制造塑膠模具之前，首先對產(chǎn)品圖紙或?qū)嶋H情況進(jìn)行詳細(xì)的分析和消化，其內(nèi)容包括
1.產(chǎn)品的幾何形狀
2.產(chǎn)品尺寸.公差及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；
3.產(chǎn)品技術(shù)要求(技術(shù)條件)；
4.產(chǎn)品所用塑料的名稱。.品種;
5.產(chǎn)品表面要求。
確定注射機(jī)型號的確定
確定注射機(jī)的規(guī)格主要取決于塑料制品的大小和生產(chǎn)批次，設(shè)計者在選擇注射機(jī)時，主要考慮塑化率。.注射量.合模力.模具生產(chǎn)面積的安裝(注射桿內(nèi)間距).容積率.擠壓形式和擠壓長度。如果客戶提供已經(jīng)使用的注射機(jī)型號或規(guī)格，設(shè)計師應(yīng)比較其參數(shù)。如果他們害怕得無法滿足要求，他們應(yīng)該與客戶討論更換。
確定型腔數(shù)量，并確定型腔排列
確定型腔數(shù)量主要取決于產(chǎn)品的投影面積.幾何形狀(是否有側(cè)芯).產(chǎn)品精度。這取決于經(jīng)濟(jì)效益。型腔的數(shù)量主要取決于下列因素：
1.產(chǎn)品重量和注射器注射量
2.產(chǎn)品投影面積及注射機(jī)鎖定力
3.模具外形尺寸及注射機(jī)安裝支架模具的有 效區(qū)域(注射機(jī)拉桿內(nèi)距)
4.產(chǎn)品精度
5.產(chǎn)品顏色
6.產(chǎn)品是否有側(cè)芯及其處理方法？
7.產(chǎn)品生產(chǎn)批次(月批次或年批次)。
8.經(jīng)濟(jì)效益；(每種產(chǎn)量)
塑膠模具設(shè)計制造的一些因素是相互制約的。在確定設(shè)計方案時，應(yīng)協(xié)調(diào)以滿足其主要條件。確定型腔數(shù)量后，放置型腔，即放置型腔位置。型腔排列涉及模具尺寸.設(shè)計澆注系統(tǒng).平衡澆注系統(tǒng).設(shè)計型芯滑塊機(jī)構(gòu).插件和型芯的設(shè)計以及熱交換系統(tǒng)的設(shè)計也涉及到分型面和澆口位置的選擇，需要在特定的設(shè)計過程中進(jìn)行必要的調(diào)整，才能實現(xiàn)相對完善的設(shè)計。
確定分型面
在國外的一些產(chǎn)品圖中，分型面也有具體的規(guī)定，但是很多模具設(shè)計都是由模具設(shè)計師決定的。一般來說，平面上的分離面容易處理，所以可能需要特別注意立體部分的分離面。分型面的選擇應(yīng)遵循以下原則；
1.對于不影響產(chǎn)品外觀的產(chǎn)品，尤其是對外觀有明確要求的產(chǎn)品，應(yīng)注意分類對外觀的影響。
2.有助于保證產(chǎn)品的精 確度
3.有利于模具加工
4.有利于澆注系統(tǒng).排氣系統(tǒng).設(shè)計冷 卻系統(tǒng)
5.有利于產(chǎn)品脫模，保持切割產(chǎn)品，開模時將產(chǎn)品留在動模側(cè)；
安裝金屬插件方便方便。
確定側(cè)面分類和抽芯機(jī)構(gòu)。
在設(shè)計側(cè)面分離機(jī)構(gòu)時，請確保安 全可靠，盡量避免與推出機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾。否則，請在模具中設(shè)置回流機(jī)構(gòu)。
6.設(shè)計澆注系統(tǒng)
澆注系統(tǒng)的設(shè)計包括主流道路的選擇.確定分流道截面的形狀和尺寸.選擇澆口位置.澆口形式和澆口截面尺寸的確定。采用點澆口時，為了確保分流道脫落，閘門泄放裝置在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先要注意選擇澆口位置。選擇澆口位置是否合適，直接關(guān)系到產(chǎn)品的成型質(zhì)量和注射過程是否順利。選擇澆口位置請遵循以下原則:
1.澆口位置應(yīng)盡可能選擇在分型面上，以便在模具加工和使用過程中清洗澆口；
2.澆口位置與型腔各部位的距離盡量一致，使其流動較短。
3.澆口位置在塑料流入型腔時，應(yīng)確保與型腔相對較寬。.壁厚部分相對，便于注入塑料。
4.流入型腔時，避免塑料與型腔壁直接碰撞。.型芯.插件。通過這種方式，塑料可以迅速流入型腔的各個部位，防止型芯和插件變形。
5.避免產(chǎn)品出現(xiàn)焊 接痕跡，避免產(chǎn)品不重要部位出現(xiàn)焊 接痕跡；
6.澆口位置和塑料流入方向，在塑料流入型腔時，應(yīng)沿型腔平行方向均勻流入，有利于型腔內(nèi)氣體的排出；
7.澆口應(yīng)設(shè)置在封口易清 除的部位，盡量不影響產(chǎn)品外觀。
