泰州模具廠壓鑄工藝是壓鑄廠技術水平的體現(xiàn)。它可以正確結合壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產要素，以低成本生產出滿足客戶要求的壓鑄產品。鈦機械是公司的主要產品，如機床主軸、旋轉頂針、鋼絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿等。因此，我們必 須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現(xiàn)場技術的總負責人。泰州模具廠除了制定正確的壓鑄工藝，根據(jù)生產要素的變化及時修改壓鑄工藝外，還負責模具安裝調整、壓鑄操作人員和模具維修人員的培訓和改進。

(1)確定Z的合理生產率，并規(guī)定每個壓力周期的周期時間。生產率過低不利于提高經濟效益，生產率過高往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，總賬經濟效益可能較差。

(2)確定正確的壓鑄參數(shù)。在保證鑄件符合客戶質量標準的前提下，應降低壓射速度、壓射壓力和合金溫度Z。這有助于減少機器和模具的負載，減少故障，延長使用壽命。根據(jù)壓鑄機的特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰部三角形，確定快壓噴射速度、噴射壓力、加壓壓力、慢壓噴射沖程、快壓噴射沖程、沖頭跟隨距離、推出沖程、保壓時間、推復位時間、合金溫度、模具溫度等。

(3)使用水性涂料時，必 須制定嚴格詳細的噴涂工藝。涂料品牌、涂料與水的比例、模具各部分的噴涂量(或噴涂時間)和噴涂順序、壓縮空氣壓力、噴槍與成型表面的距離、噴涂方向與成型表面的角度等。

(4)泰州模具廠根據(jù)壓鑄模具的實際情況，確定正確的模具冷 卻方案。正確的模具冷 卻方案對生產效率、鑄件質量和模具壽命有很大的影響。該方案應規(guī)定冷 卻水開啟方法，壓鑄幾個模具開始冷 卻，冷 卻水閥分開幾次至規(guī)定的開口。點冷 卻系統(tǒng)的冷 卻強度應由壓鑄工藝工程師進行現(xiàn)場調整，過噴涂實現(xiàn)模具熱平衡。

(5)規(guī)定不同的潤滑頻率，如沖頭、導柱、導套、抽芯機構、推桿、復位桿等。

(6)制定各壓鑄件的壓鑄操作規(guī)程，并按規(guī)定對壓鑄工人進行培訓和監(jiān)督。

(7)泰州模具廠根據(jù)模具的復雜性和新舊程度，確定適當?shù)哪＞哳A防性維護周期。適當?shù)哪＞哳A防性維護周期應為模具使用過程中出現(xiàn)故障且未出現(xiàn)故障的壓鑄模具。模具在使用過程中出現(xiàn)故障，無法繼續(xù)生產，被 迫維修，這不是提倡的方法。

(8)泰州模具廠根據(jù)模具的復雜性、新舊程度和粘模的危險程度，確定模塊的應力消 除周期(一般5000~15000模次一次)，是否需要表面處理。