泰州模具廠對塑膠模具射出成型的操作條件進行了分析。在什么情況下要用模溫機對模具進行加熱，什么時候要用冷水機對塑膠模具進行冷 卻。以下是射擊成型的一些條件。

1.關模壓：以不出毛邊為基準，原則上應大于塑料射入模內的總壓。

2.壓力和速度在模具中具有相同的關系。目的是使原材料均勻、徹 底、適當地進入模具，并填充每個角落。過低會導致短射、收縮、高毛頭、過飽、粘模、燒焦、易損壞模具和高內應力等不 良現象。

3.速度：速度的快速度決定了原材料在模具和成品中的情況。它短射、收縮、結合不 良、易斷等。

4.溫度：不同的原材料，不同的溫度，太低的溶液不均勻的顏色，以及成品內部的應力增加。由于溫度過低，增壓過高，可能會導致螺桿斷裂，過高，產品有粗糙的邊緣，由于冷 卻產生的溫差，導致收縮。原材料會分 解，變黃，變色，容易破裂。冷 卻時間較長，氣體不易排出，會有氣體氣體。

5.背壓；螺釘在旋轉加料時的阻力稱為背壓。其效果使原材料在輸送和壓縮過程中更加緊密。可以使原材料的空氣，水從螺釘后面排出。使溶膠不包含影響成品表面的氣體成分。低會有氣泡，表面的銀線。高會過熱，結塊，溢出膠，周期長，螺釘不會后退。同時，松動的應用非常重要：當背壓較低時，有些原材料應該松動，有些不需要。當背壓較高時，必 須使用松動撤退，并注意距離，不要干預空氣和不溢出膠水。

6.模具溫度和冷 卻時間的尺寸公差、表面亮度、周期等的模具溫度和冷 卻時間的收縮、尺寸公差、表面亮度、周期等。此外，PC如果成品肉厚，應具有模具溫度，以免產生氣泡和應力。