如今，對大型塑膠模具的需求正在迅速增長。從純平電視到汽車儀表板，設計師一直在推廣模具的尺寸和復雜性。然而，并不是每個制造商都能生產大型注塑模具。這是因為許多訪問障礙和加工困難。

1.大型注塑模具問題。

       處理大型塑膠模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰。這意味著經常需要額外的勞動、對特殊工具的需求、各種設備和潛在的誤差。如果選擇合適的加工中 心生產大型注塑模具，可以減少或避免許多問題，簡化設備，完全改變潛在的精度問題。

       生產大型塑膠模具的大成本是機械成本。生產大型注塑模具的機器非常昂貴。因此，多功能機器是進入該市場的首要條件，如加工空白和拋光。一旦選擇了合適的機器，即使在同一設備上，也可以進行空白加工和拋光，并保持精度。

2.大型注塑模具的機器設計。

為了測量一般的精度，注意大型機器，我們必 須研究大型塑膠模具加工中 心的幾個必要設計特點。

(1)鋼鑄件和能處理熱量的心軸。

       任何研磨大部件的機器的重要設計都是大型鋼鑄件和一個可以處理熱量的心軸。鋼鑄件在機器成型、增強硬度和降低熱量方面仍然是一種穩定的材料。至于心軸，必 須采用內部技術冷 卻，以確保心軸不會自燃或因高溫而產生誤差。

       為了使大型塑膠模具的表面達到質量要求，需要一臺機器和工具來大大降低二次放電加工和手工拋光的時間。加工大型注塑模具通常需要幾天時間，因為在加工過程中，外部條件會發生變化，為了達到必要的準確性，我們必 須考慮這些變化。一臺不用于切割大型注塑模具的機器在室溫10攝氏度時會改變6度機柱的溫度，并導致軸角平面0.070毫米的變化。

(2)熱穩定技術。

       另一方面，如果采用熱穩定技術，相同的環境變化會導致3度柱的溫度變化，或軸角平面變化為0.030mm。然而，機器的設計包括環境熱量的影響，以避免外部空氣影響部件的加工。如果選擇的機器熱量恒定，將減少成分混合的問題，從而減少人工拋光的需要。

(3)速度

       需要考慮的第 二個特點是速度。軸的轉速應至少為2000rpm，金屬更新速度應至少為30ipm。例如，大型塑膠模具加工中 心的切割速率應為787ipm。

(4)精度。

       如果你想在同一臺機器上完成大型注塑模具的拋光和毛坯加工，精度非常重要。所選的加工中 心必 須能夠準確定位類似的位置和小型機器的可重復性。

       采用大型塑膠模具加工中 心，其精 確定位為±0.00060英寸(±0.0015mm)，可重復性為±0.00040英寸(±0.001mm)。還需要提到的是，精度也很重要，必 須保證在5微米以內。

(5)反饋。

       為了測量加工的準確性，我們必 須清楚地意識到機器的反饋。標準為1微米的反饋很常見。當反饋為0.050微米時，拋光幾乎完 美。控制和規定反饋，細分螺釘可以改 善表面拋光。