注塑加工模具設(shè)計(jì)的要求是什么？

1.深入分析塑料零件的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求。塑料零件的結(jié)構(gòu)決定了注塑模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，塑料零件的技術(shù)要求（尺寸精度、表面粗糙度等）決定了注塑模具的制造和成型工藝的難度。因此，應(yīng)提出注塑零件的改進(jìn)設(shè)計(jì)方案，不符合注塑成型的特殊要求和不合理的結(jié)構(gòu)形狀，否則會增加注塑模具設(shè)計(jì)、制造和注塑成型工藝的難度。

2.熟悉注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格。注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格限 制了注塑模具的尺寸和可成型注塑產(chǎn)品的范圍。

3.了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動位置，熔體可以達(dá)到較大的流動距離比：分析流道和型腔的流動阻力、模腔內(nèi)原有空氣的排放、注塑模具中塑料的結(jié)晶、取向及其內(nèi)應(yīng)力、塑料的冷 卻收縮和補(bǔ)償、注塑模具溫度要求等。

4.注塑模具的設(shè)計(jì)和制造主要解決以下問題。

A.應(yīng)合理選擇注塑模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑料零件的圖紙和技術(shù)要求，研究選擇合適的成型方法和設(shè)備，結(jié)合工廠的機(jī)械加工能力，提出注塑模具結(jié)構(gòu)方案，充分征求相關(guān)方的意見，進(jìn)行分析討論，使注塑模具結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量可靠、操作方便。必要時(shí)，可根據(jù)注塑模具設(shè)計(jì)和加工的需要提出修改塑料零件圖紙的要求，但只有在用戶同意后才能實(shí)施。

B注塑模具成型零件的尺寸應(yīng)正確計(jì)算。成型零件是確定塑料零件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素。它們之間有很大的關(guān)系，需要特別注意。在計(jì)算成型零件的尺寸時(shí)，通常可以采用平均收縮率法。對于精度高、需要控制模具修 復(fù)余量的塑料零件，可以按公差帶法計(jì)算。對于大型精 密塑料零件，盡量采用類比法計(jì)算不同方向塑料零件幾何形狀的收縮率，以彌補(bǔ)以考慮的一些因素的影響。

c.設(shè)計(jì)的注塑模具應(yīng)制造方便。在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，盡量使設(shè)計(jì)的注塑模具易于制造，成本低廉。特別是對于那些復(fù)雜的成型零件，必 須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。如果采用特殊的加工方法，在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)應(yīng)考慮和解決類似的問題。同時(shí)，還應(yīng)考慮模具試驗(yàn)后的模具修 復(fù)，并留出足夠的模具修 復(fù)余量。

d、注塑模具的設(shè)計(jì)應(yīng)高 效、安 全、可靠。這一要求涉及注塑模具設(shè)計(jì)的許多方面，如澆筑系統(tǒng)需要充電、關(guān)閉模塊、溫調(diào)西軍效果好、脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠等。

e、注塑模具零件應(yīng)耐磨耐用。注塑模具零件的耐久性影響整個(gè)注塑模具的使用壽命。因此，在設(shè)計(jì)此類零件時(shí)，不僅對其材料、加工方法、熱處理等提出了必要的要求，而且推桿等銷柱也容易卡住、彎曲、斷裂，故障占注塑模具故障的大部分。因此，還應(yīng)考慮如何方便調(diào)整和更換，但應(yīng)注意零件的使用壽命和注塑模具。

F.注塑模具結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)塑料的成型特性。在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，應(yīng)充分了解所用塑料的成型特性，并盡可能滿足要求，這也是獲得優(yōu) 質(zhì)塑料零件的重要措施。